Тел. 8-961-808-79-01
8-(812)-633-03-00
E-mail: print@es.ru
Сергей Витальевич Кан

Краска MARASTAR SR

Техническое описание.
Marastar SR
Marabu
«Время чаши» (период времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью) при нормальной комнатной температуре (20°С) составляет 12 часов. Более высокая температура и использование белой SR170 или SR070 уменьшают «время чаши»
до 6-8 часов, поэтому мы рекомендуем использовать белую SR270, тогда «время чаши» будет максимальным. Если рекомендуемое время превышено, следует быть готовым к снижению адгезии и уменьшению устойчивости, даже если кажется, что с краской ещё можно работать. Спустя 7 дней после сушки на воздухе (минимум 20°С), а при температуре 40°С спустя 24 часа, краска SR в смеси с отвердителем H1 достигает полной химической и механической устойчивости. Этого результата можно достичь сушкой при 40°С в течение 24 часов. Наивысшая устойчивость достигается при сушке в течение 30 минут при 140°С, но при этом следует учитывать температурную стойкость запечатываемого материала. Температура обработки и сушки должна быть не ниже 15°С, иначе в структуре красочного слоя могут начаться необратимые процессы. Также в течение первых 8 часов после печати необходимо избегать повышенной влажности воздуха, поскольку отвердитель восприимчив к влажности.

Расход краски.
Одного литра MARASTAR SR достаточно для запечатывания приблизительно 70м² материала ( степень разведения 15%, сетка 120.34).

Aссортимент
Следующие основные тона этого сорта краски занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для расчета
индивидуальных рецептур для смешивания, а также рецептуры для смешивания в системах Pantone ®, HKS ® и System 21.
Все рецептуры являются составной частью электронной версии программы смешивания цветов Marabu-ColorManager 2 (MCM2).
Все оттенки могут смешиваться друг с другом. Не рекомендуется смешивать с другими сортами красок, чтобы сохранить исключитель-
ные свойства данной краски. Все пигменты согласно своему химическому составу не содержат тяжелых металлов в соответствии с нормами DIN EN 71, часть 3 (Безопасность игрушек. Миграция определенных элементов). Поэтому все основные оттенки можно использовать для печати на игрушках. Основные оттенки для системы смешивания SYSTEM 21 и RAL

SR 020 лимонный
SR 021 средне-желтый
SR 022 желто-оранжевый
SR 026 светло-желтый
SR 031 алый
SR 032 кармин
SR 033 маджента
SR 035 сигнальный красный
SR 036 красная киноварь
SR 037 пурпурно-красный
SR 045 темно-коричневый
SR 055 ультрамарин синий
SR 056 бирюзовый
SR 057 бриллиантовый синий
SR 058 темно-синий
SR 059 кобальт синий
SR 064 желто-зеленый
SR 067 зеленая трава
SR 068 бриллиантовый зеленый
SR 070 белый
SR 073 черный

Marastar SR
Marabu
Дополнительные основные оттенки
Кроющий белый SR 170
Белый высокоглянцевый SR 270
Офсетная грунтовка, кроющий
белый
SR 172
Кроющий черный SR 273
Сварочный черный SR 173
Промежуточный серебряный SR 182
Специальные краски для пленочных клавиатур .Для печати на декоративной пленке для пленочной клавиатуры из обработанной праймером PET-пленки существуют улучшенные белила и выкрывные тона вместо Marastar SR (дополнительная информация в отдель-
ном выпуске ТехИнфо «Обновление клавиатурных пленок» Максимальная добавка разбавителя UKV2 10-15%.
3067/547 89171 покрывной белый
3067/547 90170 кроющий белый
3067/547 88970 белый для смешивания
3067/547 91182 покрывной серый
3067/547 92904 специальное связующее

Основные оттенки прозрачных красок

Для прозрачных отпечатков на поликарбонате или предварительно обработанной полиэфирной пленке.
Прозрачный желтый SR 520
Прозрачный красный SR 536
Прозрачный синий SR 552
Прозрачный зеленый SR 568
Готовые и высокоглянцевые бронзы
S 191 серебро 6:1
S 193 насыщенное бледное золото
S 291 высокоглянцевое серебро
S 292 высокоглянцевое насыщенное
бледное золото
S 293 высокоглянцевое насыщенное
золото
Бронзовые порошки (для смешивания с
бронзовым связующим SR910).
S 181 алюминий 6 :1
S 182 насыщенное бледное золото 4:1
S 183 насыщенное золото 4:1
S 184 бледное золото 4:1
S 186 медь 3 :1
S 190 алюминий, стойкий к истиранию
8:1
Смеси бронз нестабильны при хранении, поэтому ими следует работать в течение 12часов. Из-за своего химического состава бледное золото S184 и медь S186 подлежат обработке в течение 8 часов.
Цифры в скобках носят рекомендательный характер, они могут варьироваться в зависимости от кроющей возможности и цены крас-
ки. Приведенные в скобках цифры показывают соотношение смеси бронзового связующего SR910 к бронзовому порошку или бронзо-
вому концентрату, причем первая цифра обозначает весовую часть бронзового связующего SR910.
Из-за больших размеров частиц бронзовых пигментов в порошках мы рекомендуем сетку 120.34 или 120.31 или даже более грубую
сетку.

Высокоглянцевые бронзовые пасты.
Имеется 3 высокоглянцевых бронзовых концентрата, которые можно смешивать с бронзовым связующим SR910 (см. техническое описание «Высокоглянцевые бронзовые концентраты»).

S 291 высокоглянцевое серебро 5 : 1 —
10:1
S 292 высокоглянцевое насыщенное бледное золото
5:1-
10:1
S 293 высокоглянцевое насыщенное золото
5:1-
10:1

Техническое описание
Marastar SR
Marabu
Из-за меньших, по сравнению с бронзовыми порошками размеров частиц бронзовых пигментов в пастах по сравнению с бронзовыми
порошками мы рекомендуем использовать сетку 140.31 – 150.34.

Бронзовые оттенки
высокоглянцевых бронзовых концентратов устойчивы к погодным воздействиям и очень износостойкие.

Дополнительные средства
Печатный лак и бронзовое связующее
SR 910
Печатный лак с УФ-защитой SR 911
Прозрачная масса SR 409
Вспомогательные средства
Разбавитель UKV 1
Разбавитель мягкий UKV 2
Струйный разбавитель 7037
Замедлитель SV 5
Замедлитель мягкий SV 1
Замедлитель медленный SV 9
Замедляющая паста (5-20%) VP
Отвердитель (10:1) H 1
Очиститель UR3
Матирующая паста (1-20%) ABM
Матирующий порошок (1-4%) MP
Пластификатор (2-5%) WM1
Модификатор печати (0,5-1%) ES
Для регулировки вязкости краски для процесса печати обычно достаточно добавить к краске 10-15% разбавителя и/ или замедлителя.
Для замедления высыхания краски при медленном процессе печати к разбавителю добавляется в определенной доле замедлитель (например, 50%). Для печатания особенно мелких деталей возможно добавление замедляющей пасты VP (5-20%) или определенная доля SV9 (до 5%, а при ручной печати даже больше).Последующее разбавление краски, смешанной с замедлителем следует производить только чистым разбавителем.Для распыления лака рекомендуется быстрый разбавитель для аэрозольного применения 7037 (добавка 30-40%), однако, следует проводить предварительные испытания.
Добавление 5-20% матирующей пасты ABM или 1-4% матирующего порошка MP (в случае с белой SR070, 170 или 270 – максимум 2%)
может снизить степень глянца красочного слоя с одновременным снижением кроющей способности. Добавление пластификатора WM1 (2-5%) рекомендуется в тех случаях, когда напечатанный красочный слой должен быть особенно эластичным. Это важно для тонкого запе-
чатываемого материала, поскольку он имеет склонность к кручиванию, например, самоклеющиеся ПВХ-пленки со съемным клеевым слоем (опасность задирания краев), особенно, если запечатываемые поверхности будут в последствии подвергаться резке или штам-
повке. Использование пластификатора WM1 замедляет скорость сушки.
При нарушении свойств текучести краски мы рекомендуем использовать от 0,5 до 1 % модификатора печати ES на силиконовой основе. Излишнее добавление напротив лишь усилит эти нарушения и может привести к уменьшению адгезии при печати следующего слоя.

Очистка
Для очистки сетки и оборудования подходит очиститель UR3.
Очистку рекомендуется проводить сразу после окончания процесса печати, особенно если использовался отвердитель.

Отображение 1–12 из 42 результатов

Loading...