Краска TAMPASTAR TPR

Краска для тампопечати

Тампопечать является своеобразной разновидностью глубокой печати, качество которой во многом зависит от используемой краски. Качество и требования к краске должны полностью отвечать предназначению будущей окрашенной поверхности. Например, для маркировки изделий совершенно необязательно использовать красящие компоненты высочайшего качества. Для декоративной печати краска уже должна быть более качественной: отличаться хорошей адгезией, непрозрачностью, химической устойчивостью и стойкостью к царапинам.

Разновидности

Есть следующие разновидности краски для тампопечати:

1. Однокомпонентные – высыхают довольно быстро за счет испарения растворителя, который включен в состав этой краски. Поверхность полистирола или поликарбоната очень хорошо взаимодействует с растворителями, поэтому гарантируется хорошая адгезия и устойчивость краски к внешним факторам.
2. Двухкомпонентные – в краску добавляют отвердитель непосредственно перед процессом печати, чтобы произошла ожидаемая химическая реакция с основой. Полное затвердение после покраски происходит через несколько дней, этот процесс иногда ускоряют термообработкой. Благодаря добавлению специального компонента для отвердения у двухкомпонентной краски заметно увеличивается стойкость к царапинам, сколам, а также к другим различным механическим повреждениям.
3. УФ-краски – в них не используется растворитель для отвердевания, вместо него применяется короткое волновое ультрафиолетовое излучение. Энергия этих лучей является довольно высокой, что обеспечивает быстрое отвердевание окрашенной поверхности.
4. Термокраски – процесс отвердевания происходит благодаря воздействию на верхний слой краски высокой температуры.

Основные используемые материалы

Краска для тампопечати содержит в своем составе следующие активные компоненты:

1. Основные компоненты – эпоксидная смола, алкидная смола, сополимеры, винилхлорид.
2. Вспомогательные вещества – используются для улучшения характеристик печатной краски, а также для придания ей совершенно новых свойств.

Например, парафин потребуется для увеличения устойчивости к истиранию, пластификаторы повышают уровень эластичности и т.д.

Особенности выбора

Качественная краска для тампопечати является одним из главных факторов получения хорошего результата. Но иногда потребуются некоторые дополнительные манипуляции – например, обработка окрашиваемой поверхности открытым пламенем или же газовым разрядом для получения хорошего уровня сцепления краски.
Краска для тампонной печати

Глянцевая, с хорошей кроющей способностью, очень быстросохнущая одно- и двух-компонентная система, устойчива к бензину

Tampastar TPR версия 6.2004

для жесткого ПВХ, полистирола, ABS- и SAN-пластиков, поликарбоната, акрилового стекла и лакированных поверхностей

Сфера использования

Материалы, на которые наносится печать

Краска для тампонной печати TAMPASTAR TPR используется в основном для печати на твердом ПВХ, полистироле (PS), ABS и SAN-пластиках, поликарбонате (РС), акриловом стекле (РММА), на некоторых сортах мягкого ПВХ, дереве, бумаге и картону. При добавлении отвердителя Н 1 или Н 2 краска TAMPASTAR TPR достигает великолепной адгезии к таким запечатываемым мате-риалам, как лакированные поверхности, тонкослойный анодиро-ванный алюминий или термоактивные пластмассы.

Поскольку выше упомянутые материалы даже в пределах одного сорта обладают различными печатными свойствами, необходимо проводить собственные предварительные испытания для определения их пригодности для конкретной цели.

Область применения

Глянцевая и быстросохнущая краска TAMPASTAR TPR особенно хороша для печати упаковок в парфюмерии и других высоко-качественных товаров.

Характеристики

«Время чаши» (промежуток времени, в течение которого можно работать с приготовленной смесью): Смесь краски с отвердителем Н 1 остается пригодной для использования при нормальной комнатной температуре (200 С) в течение 12- 14 часов, с отвердителем Н 2 в течение 8-10 часов. Повышенная темпера-тура при обработке сокращает «время чаши». После истечения указанного времени следует считаться с уменьшением адгезии и стойкости даже в том случае, если кажется, что с приготовленной смесью еще можно работать.

Сушка

Физически очень быстро сохнущая, при 200С по истечении 60 секунд можно проводить надпечатку; при 300С — через 15 секунд. С добавкой отвердителя Н 1 или Н 2 время сушки увеличивается. Временные параметры варьируются в зависимости от запечатываемого материала, глубины клише, условий сушки и выбора вспомогательных средств.
Параллельно с физической сушкой – испарением растворителя – происходит отвердение красочного слоя за счет химической ре-акции между краской и растворителем. Эта реакция может быть ускорена повышением температуры.

Температура обработки и отвердения должна быть не ниже 15 °С, иначе при образовании красочного слоя могут возникнуть необратимые нарушения. Кроме того, следует избегать высокой влажности в первые часы после печати, поскольку отвердитель чувствителен к влаге.

Стойкость к выцветанию

При производстве TAMPASTAR TPR используются только пигменты, обладающие высокой устойчивостью к выцветанию. От смешивания с печатным лаком и другими цветовыми оттенками, особенно от просветления цветовых тонов белилами, значения светостойкости и стойкости против погодных условий в большинстве случаев уменьшаются. Уменьшение может также наступить с уменьшением толщины красочного слоя.

Пигменты устойчивы к пластификаторам и растворителям.

Стойкость к внешним воздействиям

После надлежащего просушивания красочный слой устойчив к царапинам, обладает отличным сцеплением, а также устойчивостью к бензину. Большинство цветов можно сваривать (исключение: черный 973 и 980).
При повышенных требованиях к прочности поверхности, устой-чивости к растворителям и адгезии рекомендуется добавка 10 % отвердителя Н 1или Н 2.

Ассортимент

Сравните с картой цветовых оттенков “System Tampacolor”
TPR 920 лимон TPR 950 фиолетовый*
TPR 922 светло- желтый* TPR 952 ультрамарин*
TPR 924 средне-желтый TPR 954 средне-синий
TPR 926 оранжевый TPR 956 ярко-синий*
TPR 930 красная киноварь* TPR 960 сине-зеленый
TPR 932 алый TPR 962 зеленая трава*
TPR 934 кармин TPR 970 белый
TPR 936 маджента* TPR 980 черный
TPR 940 коричневый TPR 170 кроющий белый

* полупрозрачный/ прозрачный

Все цвета смешиваются между собой. Следует избегать смешивания с другими сортами красок, чтобы сохранить индивидуальные особенности этого сорта.
Все основные оттенки “System Tampacolor” занесены в базу Marabu-ColorFormulator (MCF). Они составляют основу для рас-чета индивидуальных рецептур для смешивания.

В дальнейшем из этих основных тонов, пользуясь рецептурами смешивания, находящимися в системе MARABU-ColorManager можно получить оттенки всех известных систем смешивания цветов, таких как HKS, PANTONE, RAL и MARABU System 21. Все рецептуры являются составной частью электронной версии программы смешивания цветов Marabu-ColorManager 2 (MCM 2).

Дополнительно в программе МСМ 2 для данных систем красок имеются также и высоко кроющие рецептуры, маркированные знаком + + после названия краски. Эти рецептуры рассчитаны с основными оттенками и высоко кроющими рецептурами “System Tampacolor”, за исключением прозрачных и полупрозрачных то-нов.

Для растровой печати в наличии имеются следующие стандартные цвета по шкале ЕВРО-оттенков:

TPR 429 Евро-желтый (Yellow) TPR 459 Евро-синий (Cyan)
TPR 439 Евро-красный (Ma-genta) TPR 473 Растровый черный

Дополнительно к основным цветам поставляется высоко кроющие тона
TPR 122 светло-желтый
TPR 130 красная киноварь
TPR 152 ультрамарин синий
TPR 162 зеленая трава
TPR 170 кроющий белый, матовый

Дополнительно к основным цветам поставляются также бронзы, готовые к печати.

TPR 191 серебро
TPR 192 насыщенное бледное золото
TPR 193 насыщенное золото

Бронзовые оттенки
(для смешивания с печатным лаком TPR 910)

S 181 алюминий
S 182 насыщенное бледное золото
S 183 насыщенное золото
S 184 бледное золото
S 186 медь
S 190 алюминий, стойкий к истиранию

Из-за своей химической структуры бледное золото и медь сокращают время работы с бронзовыми тонами. Исходя из этого, необходимо приготавливать только такое количество смеси, которое можно переработать в течение 8 часов.
Для работы с бронзами ознакомьтесь с нашим специальным тех-ническим описанием «Бронзы для трафаретной печати»

Прозрачные лаки

Прозрачная масса: TPR 409
Печатный лак: TPR 910, может быть использован и как бронзовый связующий

По своему химическому составу все пигменты не содержат тяжелых металлов в соответствии с нормами DIN EN 71,часть 3 – Безопасность игрушек – Миграция определенных элементов. Таким образом, всеми основными оттенками можно производить печать на игрушках.

Вспомогательные средства

Разбавитель: TPV
TPV 2, быстрый разбавитель
TPV 3, медленный разбавитель

Отвердитель: Н 1
Н 2, быстрый отвердитель
НТ 1, термореактивный отвердитель
Соотношение для смешивания: 10 частей краски : 1 часть
отвердителя
Замедлитель: SV 1
VP, паста-замедлитель
Антистатическая паста: AP
Кроющая паста: ОР 170
Матирующие средства: МР, матирующий порошок
АВМ, матирующая паста
Очиститель: UR 3
Модификатор печати: ES, добавка максимум 0-1%

Чтобы отрегулировать вязкость печати, обычно достаточно добавить в краску 10-20% разбавителя TPV .
Разбавитель TPV 2 можно использовать для быстрой последовательности печати, для медленной — TPV 3.
Для печати особенно мелких деталей к разбавителю можно добавить замедлитель SV 1 или пасту-замедлитель VP.
Не добавляйте слишком много замедлителя, т.к. у Вас могут возникнуть проблемы с переносом краски с тампона на запечатываемый материал.

Краске TAMPASTAR TPR можно придать матовый оттенок до-бавлением 5-20%, матирующей пасты АВМ или 2-4% матирующего порошка МР (для белой 970 максимально 2%), при этом снизится кроющая способность.

Внимание:

Дальнейшее разбавление краски, смешанной с замедлителем, должно проводиться только чистым разбавителем.

Кроющую способность цветных оттенков можно существенно повысить добавлением кроющей пасты ОР 170, что не повлияет существенно на устойчивость к химикатам и истиранию. Максимальная добавка составляет 15%. ОР 15 не подходит для белых оттенков.

Корректор печати ES содержит силикон. Добавлением максимум 1% в краску можно откорректировать ее растекаемость на трудно запечатываемых поверхностях. Добавлением большего количества ES эти нарушения можно только усугубить, и в этом случае нужно считаться со снижением адгезии, в частности, в при надпечатке.

Чистка

Для чистки емкостей с краской, клише и инструментов пользуйтесь нашим очистителем средством UR 3.

Рекомендация

Перед началом печати краску следует тщательно размешать. Чтобы предохранить краску, хранящуюся в открытых емкостях от чрезмерного высыхания, она должна быть тщательно покрыта слоем разбавителя, который будет перемешан перед печатью с краской.

Маркировка

Для сорта краски TAMPASTAR ТРR и для ее вспомогательных и дополнительных средств имеются в наличии действующие сертификаты безопасности согласно директивам ЕС 91/155, которые информируют относительно всех существенных для безопасности данных, включая обозначение согласно действующему предписанию об опасных материалах и директивам Европейского Сообщества. Обозначение можно видеть также на соответствующей этикетке.

Краска имеет температуру возгорания между 21 и 100°С. Согласно Исключительному правилу 2, абзац 4 о горючих жидкостях от 03.02.82 г. Предписания VBF не применяется.
Указание
Следует соблюдать требования, приведенные в нашем техническом описании.

Любая наша техническая рекомендация в устной или письменной форме, или полученная посредством испытаний, соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.

Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежат на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.