MARAPROP PP
Системная краска для шелкографии
и тампонной печати.
Шелковисто-матовая, с хорошей кроющей способностью, однокомпонентная, очень эластичная. Для необработанного и предварительно обработанного полипропилена
Материалы, на которые наносится печать
Однокомпонентная, на основе растворителя краска для трафаретной и тампонной печати MARAPROP PP предназначена для печати по предварительно обработанным и некоторым видам необработанных полипропиленов (РР). Для использования краски для тампопечати руководствуйтесь специальным техническим описанием.
Так как названные материалы, на которые наносится печать, могут иметь различия в отношении их печатных свойств также и в пределах одного сорта, то необходимы соответствующие предварительные испытания в отношении предусмотренной цели применения.
Область применения
Шелковисто-глянцевая краска MARAPROP PP, в основном, используется для печати на полипропилене, особенно на таких полипропиленовых материалах, как, например, Priplak, Akylux и других, а также других эластичных материалах для книжных переплетов и флагов. В большинстве случаев нет необходимости в предварительной обработке пламенем, коронным разрядом или специальным веществом для предварительной обработки поверхности Primer.
Из — за невысокой стойкости к поту рук не рекомендуется печать краской MARAPROP PP на предметах, имеющих частый контакт с пальцами рук (карандаши, ручки). В этом случае следует применять двухкомпонентную краску.
Некоторые полипропилены могут содержать обусловленные процессом производства остатки технических добавок для улучшения обработки пластмасс, которые могут привести к ухудшению сцепления красочного слоя с поверхностью запечатываемого материала. В этих случаях необходимо проверять, возможна ли беспроблемная печать без предварительной обработки.
Проблемы статического электричества, которые могут возникнуть, в частности, при низкой влажности воздуха, можно минимизировать, используя ионизаторы или увлажнители воздуха.
MARAPROP PP может быть нанесен на запечатываемую поверхность с помощью распылителя, однако, необходимо проведение предварительной пробной печати. Перед печатью мы рекомендуем фильтрацию разбавленной краски (сито с толщиной нити 25μm), т.к. возможно возникновение сгустков в красочном слое.
Характеристики
Сушка
Физически быстро сохнущая, при температуре сушки 200C пригодна для нанесения последующего слоя краски уже через 10 — 15 минут, при 600C в проточном сушильном аппарате — через 40-60 секунд может производиться укладка в стопу.
Приведенное время варьируется в зависимости от материала, на который наносится печать, толщины красочного слоя, условий сушки и выбора вспомогательных средств.
При многокрасочной надпечатке, а так же печати с обеих сторон время сушки, как правило, увеличивается.
Стойкость к выцветанию
Для изготовления MARAPROP PP используются пигменты средней и высокой светостойкости (Blauwollskala 6-8).
Все штриховые отпечатки при вертикальном расположении в условиях среднеевропейского климата могут использоваться во внешней среде в течении 2 лет, а растровые в течении года. Предпосылкой для этого будут надлежащая обработка и не более чем 50% добавка лака или белил к основным тонам.
Последующая лакировка РР 902 по всей площади укрепляет отпечки при их использовании во внешней среде.
В климатической зоне с высокой солнечной активностью (между 400 северной и 400 южной широты) устойчивость сокращается до 1 года.
Используемые пигменты устойчивы к воздействию пластификаторов и растворителей.
Стойкость к внешним воздействиям
После правильной и полной просушки, красочный слой обладает поверхностной стабильностью и важной для этого типа запечатываемого материала высокой степенью эластичности. Краска устойчива к 50% спиртовому раствору. MARAPROP PP достигает своей максимальной устойчивости через 2-3 дня, однако, устойчивость к наполнителям остается ограниченной. В данном случае лучше использовать 2-х компонентные системы, такие как MARAPUR PU, P или MARAPOL PY со специальной предварительной обработкой запечатываемого материала.
Ассортимент
См. карту цветовых оттенков MARAPROP PP или SYSTEM 21
- PP 020 лимон
- PP 021 средне желтый
- PP 022 желто-оранжевый
- PP 033 маджента
- PP 035 сигнальный красный
- PP 036 красная киноварь
- PP 045 темно-коричневый
- PP 055 ультрамарин синий
- PP 058 темно-синий
- PP 059 кобальтовый
- PP 067 зеленая трава
- PP 068 ярко — зеленый
- PP 070 белый
- PP 073 черный
Эти основные оттенки являются составной частью электронной версии программы смешивания цветов MARABU-ColorManager. Все цвета могут быть смешаны между собой. Не рекомендуется смешивание с другими сортами красок, чтобы сохранить индивидуальные особенности краски РР.
Все использованные пигменты не содержат по своей химической структуре тяжелых металлов в соответствии с нормами DIN EN, часть 3 – Безопасность игрушек – Миграция определенных элементов. Таким образом, все основные оттенки можно применять для печати на детских игрушках.
Из этих основных оттенков по рецептурам, содержащимся в системе смешивания MARABU-ColorManager (MCM) могут быть смешаны оттенки таких систем как HKS, RAL и Marabu System 21.
Дополнительные основные оттенки
- РР 170 кроющий белый
Из-за высокой пигментации адгезия кроющего белого на необработанном полипропилене несколько снижена. Гарантированной адгезии и устойчивости к царапанью можно достичь только тогда, когда перед началом процесса печати поверхностное натяжение путем соответствующей обработки будет увеличено до показателя минимум 42 mN/m.
Растровые оттенки
PP 429 евро-желтый (Yellow)
PP 439 евро-красный (Magenta)
PP 459 евро-синий (Cyan)
PP 489 евро черный
Дополнительные средства
- бронзовый связующий: PP 902
- прозрачная масса PP 409
Бронзовые порошки: (для смешивания с бронзовым связующим веществом PP 902)
- S 181 алюминий ( 6: 1)
- S 182 насыщенное бледное золото ( 4: 1)
- S 183 насыщенное золото ( 4: 1)
- S 184 бледное золото ( 4: 1)
- S 186 медь ( 3: 1)
- S 190 алюминий, стойкий к истиранию ( 8: 1)
Все бронзовые оттенки представлены в отдельной цветовой карте для бронз. Бронзовые смеси не стабильны при хранении и должны быть использованы в течение 12 часов. S 184 бледное золото и S 186 медь в силу своей химической структуры сокращают время работы до 8 часов. Порошковые бронзовые оттенки при сушке образуют пыль, которую можно редуцировать предназначенным для этого последующим нанесением средства РР 902.
Все данные, указанные в скобках, являются ориентировочными, они могут быть изменены в зависимости от требуемой кроющей способности и стоимости краски. Цифры в скобках относятся к смешиванию бронзового связующего PP 902 c бронзовыми порошками или концентратами, причем первая цифра – это весовая часть бронзового связующего PP 902.
Из-за большей величины частиц бронзовых пигментов мы рекомендуем использовать сетку 120-34 или 120-31.
Смешивание MARAPROP PP несовместима c тремя высоко глянцевыми бронзовыми и поэтому не может быть рекомендована.
Вспомогательные средства
- Разбавитель, медленный QNV
- Разбавитель, быстрый UKV 1
- струйный разбавитель: PPTPV
- очиститель: UR 3
- модификатор печати ES (0,5-1 %)
- матирующий порошок МР (1-4 %)
- праймер для полипропилена P 2
Для регулирования печатной вязкости обычно достаточна добавка к краске приблизительно 15-20% разбавителя или замедлителя. Важно тщательно перемещать краску перед применением.
Чтобы получить эффект замедления для медленного процесса печати к разбавителю пропорционально добавляется замедлитель SV 1. Каждое последующее разбавление краски, в которой есть замедлитель должно производиться только чистым разбавителем.
Для лакирования с помощью распылителя мы рекомендуем быстрый разбавитель PPTPV .
В случае возникновения проблем с растеканием краски мы рекомендуем добавку от 0,5 до максимум 1 % силиконосодержащего модификатора печати ES. Добавление большего количества ES напротив приведет к усложнению проблемы растекания и, возможно, к ухудшению адгезии при надпечатке.
Добавлением матирующего порошка МР к краске степень глянца может быть снижена (от шелковисто-глянцевой до шелковисто-матовой). Добавка в краску матирующего порошка МР (1-4 %, в Белую РР 070/ 170 максимально только 2 %) не приводит к заметному снижению адгезии и химической стойкости.
Рекомендуется очистить трафарет сразу после окончания процесса печати.
Сетки, трафареты, расход краски
Для изготовления трафаретов могут использоваться любые предлагаемые на рынке полиэфирные сетки (переплетение 1:1) и устойчивые к растворителям фотоэмульсии.
1 кг краски достаточно для запечатывания около 70 м2 материала при степени разбавления 20 % и применяемой сетки 120-34
Замечания по безопасности
Для нашей краски MARAPROP PP, а также добавок и вспомогательных средств к ней существуют Паспорта Безопасности, которые соответствуют правилам ЕС 91/155, дающие детальную информацию обо всех данных, относящихся к безопасности, которые касаются требований в отношении защиты здоровья и безопасности. Данные, касающиеся здоровья и безопасности, могут быть также получены из информации, содержащейся на этикетке.
Краска имеет температуру возгорания между 40 — 550C. Так как краска не считается огнеопасной жидкостью, на ее транспортировку не распространяются никакие ограничения по транспортировке огнеопасных жидкостей (Исключительные правила § 2, абзац 4 Предписания о горючих жидкостях от 03.05.82. VbF).
Примечание
Любая наша техническая рекомендация в устной или письменной форме, или полученная посредством испытаний, соответствует текущей информации о нашем продукте и его использовании. Однако, это не гарантирует его определенных свойств для конкретного использования. Поэтому Вы должны проводить собственные предварительные испытания, чтобы убедиться в пригодности поставленного нами товара для конкретного процесса или использования.
Применение и технология использования продуктов не находятся под нашим контролем и поэтому целиком лежит на Вашей ответственности. Если, однако, возникнет какая-либо претензия, она будет распространяться только на то количество товара, которое было поставлено нами и использовано Вами, при условии, что какое-либо повреждение не произошло преднамеренно или в результате серьезной небрежности.